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表面處理廢水處理工藝:表面處理廢水是國內(nèi)各個行業(yè)廢水處理中較難處理的種類之一,根本原因在于表面處理園區(qū)產(chǎn)生的廢水中特征污染物及相關(guān)污染物指標(biāo)成分比較復(fù)雜、污染物濃度高、有害物質(zhì)含量多等方面,因此在處理問題上需要根據(jù)實際進行解決。
表面處理廢水的主要來源包括以下幾種方式:
(1)前處理含油廢水,來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質(zhì),前處理含油廢水約占電鍍廢水中的 30%左右;
(2)鍍件清洗廢水,包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等;
(3)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液,其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質(zhì)的液體以及過濾機械和水泵之間出現(xiàn)不可避免地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的產(chǎn)生,廢棄鍍液均會構(gòu)成電鍍廢水。
2008 年環(huán)保部發(fā)布的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900–2008)規(guī)定了20 個廢水污染物指標(biāo)(包括要求在車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口監(jiān)測的總鉻、六價鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞等 7 個指標(biāo)和在總排口監(jiān)測的總銅、總鋅、總鐵、總鋁、pH、懸浮物、化學(xué)需氧量、氨氮、總氮、總磷、石油類、氟化物、總氰化合物等 13 個指標(biāo))的排放限值要求
海普助力表面處理企業(yè)廢水達標(biāo)排放
海普通過多年的自主研發(fā),在離子交換技術(shù)與吸附技術(shù)、納米無機材料雜化技術(shù)等方面實現(xiàn)吸附產(chǎn)品的系列化,并成功應(yīng)用于環(huán)境保護和資源循環(huán)領(lǐng)域
針對電鍍廢水易超標(biāo)排放的污染物總鎳、總銅、總鋅、總鉻、化學(xué)需氧量、總磷、總qing化物等,海普以自主研發(fā)的系列高性能吸附劑產(chǎn)品為核心,配合自主開發(fā)的工藝技術(shù),已成功幫助多家企業(yè)實現(xiàn)廢水的達標(biāo)處理
1、電鍍企業(yè)深度除鎳治理項目
一電鍍企業(yè)主要承接汽車、航空、航天、核電等領(lǐng)域的電鍍加工服務(wù),企業(yè)一套120 t/h廢水處理設(shè)施終端出水鎳含量未能做到穩(wěn)定達標(biāo)
我公司采用納米吸附材料,對該廢水進行深度除鎳處理,出水鎳含量小于0.05 mg/L,遠低于企業(yè)的排放要求(0.1mg/L),解決企業(yè)廢水鎳超標(biāo)問題,有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展
2、電鍍企業(yè)深度除鉻治理項目
一服務(wù)于電子、通訊行業(yè)的電鍍加工企業(yè)每天產(chǎn)生200t/d含鉻廢水,我公司設(shè)計的工藝處理該廢水,深度去除廢水中的鉻,鉻的去除率穩(wěn)定在90%以上,出水鉻含量很低,遠低于企業(yè)要求和排放標(biāo)準(zhǔn)
3、電鍍企業(yè)陽極氧化含鎳廢水治理項目
一電鍍產(chǎn)業(yè)園每天產(chǎn)生2400t陽極氧化廢水,其中鎳離子超標(biāo),我公司對該廢水進行工藝設(shè)計,深度去除廢水中的鎳元素,吸附出水鎳可穩(wěn)定在0.1mg/L以下,達到排放要求,可直接進入廠區(qū)中間水池繼續(xù)處理
4、電鍍產(chǎn)業(yè)園氰銅廢水治理項目
一電鍍產(chǎn)業(yè)園每天產(chǎn)生1125t氰銅廢水,其中銅離子、鎳離子超標(biāo),我公司對該廢水進行工藝設(shè)計,多段綜藝綜合治理,末端吸附出水鎳可穩(wěn)定在0.1mg/L以下,銅離子穩(wěn)定在0.3mg/L以下,滿足企業(yè)要求,出水可直接進入廠區(qū)中間水池繼續(xù)處理
5、電鍍企業(yè)含磷廢水治理項目
一經(jīng)營金屬表面處理及熱處理加工的電鍍企業(yè)每天產(chǎn)生200t含磷廢水,我公司對該含磷廢水進行工藝設(shè)計,深度去除廢水中的磷元素,吸附出水總磷含量可穩(wěn)定在1mg/L以下,滿足企業(yè)要求,吸附出水可直接排放,解決企業(yè)廢水處理的難題
6、電鍍企業(yè)鈍化液除鐵資源化項目
一服務(wù)于電子、通訊行業(yè)的電鍍加工企業(yè)每天產(chǎn)生1000t鈍化液廢水,其中含有大量的鐵、鉻和鋅等
采用我公司的納米吸附材料,對該電鍍液進行深度除鐵處理,出水鐵可降低在0.5mg/L以下,同時能去除部分鋅,處理后的鈍化液可回用于生產(chǎn),大大增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益
表面處理廢水處理現(xiàn)場
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